몰래 엿보다 프로파일은 주로 다음과 같은 사용 방향으로 구분되는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
1.기계 장비:몰래 엿보다 수지는 유럽 시장, 특히 자동차 부품 시장에서 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 특히, 엔진 주변 부품, 변속기 부품, 조향 부품 등은 모두 기존의 고가 금속 대신 몰래 엿보다 플라스틱을 제조 소재로 사용하고 있다. 자동차 산업이 소형화, 경량화 및 비용 절감 요구 사항에 적응함에 따라 몰래 엿보다 수지에 대한 수요는 계속 증가할 것입니다. 유럽 자동차 모델에는 전통적인 금속 제품 대신 몰래 엿보다 플라스틱을 사용하는 부품 44개가 있습니다.
2.전자 산업: 반도체 제조와 전자 및 전기 산업은 몰래 엿보다 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 반도체 산업에서는 고기능화, 저비용화를 실현하기 위해 실리콘 웨이퍼의 대형화와 제조 기술의 고도화가 요구되고 있습니다. 낮은 먼지, 낮은 가스 방출, 낮은 이온 용해 및 낮은 수분 흡수는 반도체 제조 공정에서 다양한 장비의 재료에 대한 특별한 요구 사항입니다. 이것이 바로 몰래 엿보다 수지가 그 강점을 보여줄 수 있는 부분입니다.
3.밀봉 영역: 밸브와 파이프라인은 산업 운송에서 매우 중요하므로 밀봉 문제에 주목할 필요가 있습니다. 전 세계 국가에서 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 에너지 절약, 운송 효율성 향상, 폐기물 제거는 필수 요구 사항입니다. 대부분의 밸브 시트 재료 및 기타 씰은 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론, 흑연, 탄소 섬유/유리 섬유로 채워진 폴리테트라플루오로에틸렌 복합 재료, 스테인리스강 및 기타 재료로 만들어집니다. 장점과 단점은 분명합니다. PTFE 소재는 내식성이 좋고 마찰 계수가 작으며 밸브의 토크가 작지만 온도 차이에 강하고 장기 사용 온도가 200℃ 이하이며 사용하기 쉽습니다. 크리프 및 누출 원인; 흑연 재료는 고온 및 비중의 빛에 강하지만 내압성이 없으며 깨지기 쉽고 누출이 발생합니다. 나일론 소재는 내압성과 경도가 좋고 상대적으로 저렴하지만 내식성은 PTFE보다 훨씬 열등하고 내열성은 PTFE보다 상대적으로 낮습니다. 탄소 섬유/유리 섬유로 채워진 PTFE 복합 재료는 순수 PTFE 재료보다 내압성, 내마모성 및 내열성이 향상되었지만 재료의 수지 기본 재료의 70%가 여전히 불소 수지이기 때문에 ≤의 온도에서만 작동할 수 있습니다. 250℃, 장기 사용 온도는 200℃ 이하이며 내가수분해성이 낮습니다. 스테인레스 스틸과 같은 금속 재료는 내열성, 내압성, 내식성이 우수하지만 마찰 계수가 크고 비중이 높으며 탄성을 복원할 수 없으며 밀봉 효과가 좋지 않습니다.
폴리에테르에테르케톤은 종합적인 성능, 내식성, 내열성, 내압성이 우수하고 기계적 성질이 우수하며 이러한 재료의 우수한 특성을 가지고 있습니다.
금속 대신 몰래 엿보다 수지를 사용하면 부품을 경량화하고 내피로성, 오일 프리로 만들 수 있습니다.
4.석유화학 분야: 최근 몇 년 동안 석유 시추 기술이 향상되고 환경이 점점 더 가혹해짐에 따라 장비에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 고온 저항, 내식성, 고압 저항과 같은 기술 지표가 향상되었습니다. 몰래 엿보다 복합재료는 이러한 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 이들은 벌목 장비, 드릴링 도구, 전선 및 케이블, 코일 뼈대, 씰, 지지 링 등에 지하에서 사용됩니다.
5.의료 분석 장비:PEEK는 반복되는 고압살균에도 견딜 수 있어 내시경 부품 제조를 위한 의료기기, 치과용 스케일 제거 장치 등에 사용됩니다. 또한 PEEK는 강도가 높고 용해도가 낮아 액체 크로마토그래피 컬럼, 튜브 등에 사용되어 왔습니다. , 장비 분석을 위한 액세서리 등. 또한 PEEK는 인체와의 친화성이 좋기 때문에 인공뼈 재료로서 기존의 티타늄 금속을 성공적으로 대체했습니다.
6.항공우주:PEEK는 경량, 고강도, 높은 열 안정성으로 인해 항공우주 분야에 이상적인 소재입니다. 항공기 엔진 부품, 연료 시스템 부품, 항공우주 전자 장비 하우징 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
