수소 에너지 장비에 몰래 엿보다 소재가 적용되는 주된 이유는 탁월한 내화학성, 고온·고압 저항성, 치수 안정성, 낮은 크리프 현상, 우수한 절연성 및 밀봉성 때문입니다. 이러한 특성으로 인해 PEEK는 금속 및 기존 밀봉재(예: PTFE)를 대체하는 중요한 소재로 자리 잡았으며, 주로 알칼리수 전기분해(알크) 및 양성자 교환막(PEM) 전기분해 장치의 핵심 부품에 사용됩니다.
1. 알칼리수 전기분해(알크) 밀봉 가스켓
이는 수소 에너지 분야에서 PEEK의 핵심 응용 분야 중 하나입니다. 밀봉 가스켓은 전해조의 중요한 구성 요소로, 고온, 고압 및 강알칼리성(예: 코 용액) 환경에서 전해조의 밀봉 및 절연을 유지하는 역할을 합니다. 기존 재료(예: 강화 PTFE)는 저온 유동성, 높은 크리프 현상, 장시간 고압 환경에서의 파손 가능성 등의 문제점을 가지고 있습니다. 몰래 엿보다 밀봉 가스켓은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
· 탁월한 화학적 부식 저항성: 부식성이 강한 강알칼리성 전해질에 장기간 노출되어도 견딜 수 있습니다.
· 우수한 복원력과 적절한 압축률: 볼트 조임 압력 하에서 효과적인 밀봉을 보장하며 특정 압력 및 온도 변화에 적응할 수 있습니다.
· 낮은 크리프 및 응력 완화율: 장기간 고압 환경(예: 문서에 언급된 175MPa)에서도 밀봉력을 유지하여 누출을 방지합니다.
· 낮은 수분 흡수율 및 가수분해 저항성: 낮은 수분 흡수율(약 0.4%), 고온 증기 환경에서의 안정적인 성능, 최소한의 치수 변화.
· 우수한 단열 특성: 전해조 내부의 단락을 방지합니다.
2. 엔지니어링 플라스틱 전극 프레임
사출 성형 방식으로 제조된 몰래 엿보다 전극 프레임은 기존의 금속 프레임(예: 티타늄)을 대체하는 데 사용되며, 금속 프레임의 높은 가공 비용, 무거운 무게, 상대적으로 부족한 전기화학적 부식 저항성과 같은 문제를 해결합니다. 몰래 엿보다 전극 프레임의 장점은 다음과 같습니다.
· 경량화: 금속 프레임에 비해 무게를 약 70% 줄일 수 있어 전해조 전체 무게 감소에 기여합니다.
· 탁월한 전기화학적 부식 저항성: 전기분해 환경에서 내구성이 더 뛰어납니다.
· 우수한 단열성 및 열 안정성: 전해조의 전기 절연 및 작동 온도 요구 사항을 충족합니다.
· 가공 용이성 및 복잡한 성형성: 사출 성형은 복잡한 프레임 구조의 대량 생산에 적합하여 생산 효율을 향상시킵니다.
3. 기타 잠재적 및 관련 구성 요소
· PEM 전해조 구성 요소: PEEK는 PEM 전해조 전극 프레임(예: Φ178*2.3mm 사양)에도 적합합니다.
· 수소 연료 전지 시스템 구성 요소: 음극 필터, 탈이온 장치, 연료 전지 스택 끝판, 수소 저장 탱크 라이너 또는 밸브 씰 등을 포함합니다. PEEK는 수소 취성, 부식에 대한 저항성과 경량성 덕분에 이러한 분야에 적용될 가능성이 높습니다.
· 고압 수소 저장, 운송 및 재충전 시스템: 고압 수소 환경을 견딜 수 있도록 밸브, 씰, 파이프라인 커넥터 등에 사용할 수 있습니다.
요약: 몰래 엿보다 소재는 알칼리 전해조의 밀봉 가스켓의 장기적인 신뢰성 문제와 전극 프레임의 경량화 및 내식성 요구 사항을 해결함으로써 수소 에너지 장비, 특히 수소 생산을 위한 수전해 장비의 업그레이드 및 개선에 있어 핵심 소재로 자리매김하고 있으며, 시스템 효율, 수명 및 안전성 향상에 기여하고 있습니다.
다롄 루양 기술 개발 유한회사당사는 몰래 엿보다 및 PI와 같은 특수 엔지니어링 플라스틱의 개질 및 제품 개발을 전문으로 하는 국가 하이테크 기업입니다. 수소 에너지 분야에서 당사는 알칼리 수전해 수소 생산용 몰래 엿보다 밀봉 가스켓 및 엔지니어링 플라스틱 전극 프레임을 성공적으로 개발했으며, 관련 제품을 제공하여 수소 에너지 장비에 고성능 소재 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.
